使用磷化剂工艺流程要用对！

为了使金属的耐腐蚀与附着力---，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。

使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。

一般的工艺流程：

除油***漂水***除锈***漂水***上膜***水洗***下道工序-封闭-烘干

因为工件、产品不同，所使用的流程也是会有差别的，所以在设计工艺流程时需要结合产品与工件而定。

因为金属的磷化处理具有以下几方面的作用：1)提供了清洁的耐腐蚀的金属表面。我们知道，磷化膜是在没有油、没有锈的金属表面生成的，而这层磷化膜又具有的耐腐蚀性，并且不会在短时间内生锈、腐蚀，因此，经过磷化处理的金属工件可以有一个清洁、均匀、没有油、没有锈的表面，便于以后的加工处理。

2)---提高涂层的附着力。磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生---的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。

磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，---度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，---含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整---度与总酸度的比例；降低---含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。

工艺流程说明：

1  同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化---。              

2 无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化优于酸洗工件的磷化。

3 磷化槽体的---，大于其他槽体---的0.5米左右。

4  对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。

5 对于公用水槽，要---注意水的清洁性。