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陶化与磷化的工艺比照：

　　⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了杂乱的除磷部分，操作过程中只需求监测ph 和锆点，ph=4.8～5.5，而且药剂增加量比较磷化有较大的减少。

　　⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，本钱低、系统长度缩短，容易操控、安稳，契合工业 理念。

　   ⑶ ：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝l酸盐、---l酸盐等---物质，需求面临 和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，擦洗磷化剂供应商，污水处理量少，可--- 压力，节省污水处理本钱，优异的 工艺不发生---。

　　⑷沉渣：磷化工艺有很多沉渣发生，沉渣容易堵塞喷淋管道，保护本钱相对较高，且对设备使用寿命有必定影响。陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的整理和保护，潮州擦洗磷化剂，排放物和淤渣无磷无渣---l害及重金属;磷化沉渣量不--- 2.5g/m2，陶化沉渣量不---50mg/m2。

　　⑸ 磷 化 工 艺 ph为2 ～3，陶化工艺ph为4.8～ 5.5，陶化工艺酸碱性指标显着低于磷化工艺。

　　⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，擦洗磷化剂公司，冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。

 喷涂磷化剂是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成磷化膜，提高材料的抗腐蚀性能和摩擦磨损性能。喷涂磷化剂作为一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成磷化膜，提高材料的抗腐蚀和摩擦磨损性能。

 喷涂磷化剂是通过溶液喷涂在金属表面，反应生成磷化物膜的方法。磷化剂溶液中的磷酸盐与金属表面发生化学反应，形成致密的磷化物膜。这种膜与金属基体相结合---，能有效地提高金属的表面性能。

　　因此，磷化液生产前，应检查所有的磷化设备，如管道、喷嘴是否堵塞，擦洗磷化剂，清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等，重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、---度和促进剂浓度等磷化参数，控制在工艺要求的范围之内，随着磷化处理的进行，磷化液成分不断地消耗，通常每班应分析两次，做到及时地补加。对于浸溃处理，工件应上下颠动，消除可能存在任何气穴，对需除锈的工件应除锈，除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短，尽量避免工件的二次生锈。

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